响应式网站开发版(响应式网页开发时可能使用到的技术有)

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1、高频板工艺流程?
一、开料
(1)按工艺要求核对板材类别、铜箔厚度、开料尺寸、板材厚度、介电常数等高频板材是否正确,客供板材需按客供板料生产。
(2)当相同型号,选用不同材质同时生产时,应作好标识,并与指示单上保持一致性以便后工序识别生产直到FQC分开;
二、钻孔
(1)钻孔使用新的钻头,不允许使用翻磨过的钻头;
(2)钻孔参照钻孔作业文件中高频板钻孔参数进行;
(3)钻孔时应特别注意缠刀现象,可通过调整吸尘水平、压脚力量和退刀速度来克服;
(4) 钻孔时采用厚铝片、高密度垫板,防止披峰产生。
(5) 表面毛刺、披锋一般不允许打磨(特殊可用1500 目水磨砂纸手工细磨)故钻孔时须用新钻咀,且注意钻孔参数;
(6) 板材质软易碎,请采用柔软纸隔离转序,同时因铜箔表面作抗氧化膜处理不易去除指纹印,不得裸手接触板面。
(7) 对于ARLON 板材AD255、AD350、罗杰斯R03003、R03010、R03203 等材质特殊的板材(吸水性强),钻孔后需要150C 5C高温烘烤4 个小时,将板材内部水份烤干;
三、表面处理(浸泡高频整孔剂)
(1) 板材质软易碎, 上架时须固定,摇摆过程中须缓慢平移,否则易损坏板材;
(2) 多层高频板及槽孔大于2.0mm双面板需先进行凹蚀;
(3) 高频板(罗杰斯碳氢化合物板材R04233、R04350、R04003 除外) 需浸泡高频整孔剂处理,多层板如需进行高频整孔剂处理时,需在凹蚀后烤板130 度2小时;
(4) 浸泡高频整孔剂时保证板面干燥进缸; (即流程为:凹蚀 烤板 高频整孔剂 沉铜)
四、孔化
因高频板材PTFE 材质润湿性较差,为达到一次完成化学沉铜需先进行表面处理,工艺可作如下:
(1) 沉铜时可适当提高药水浓度和延长沉铜时间;
(2 加厚镀铜和图形电镀时原则上采用双挂具夹板,但需根据钻孔位置,上架、夹板、插加时须观察外围孔以外的辅助边的大小位置来定,不能因此而损伤基板
(3) 高频板材质软易碎,板厚较薄时可不开启摇摆,避免阴极与阳极间断短路烧板,同进操作者应随时观察电流表指示。
(4) 生产高频板时需将沉铜线药水缸超声被关闭方可生产。
五、图形制作转移
(1) 操作者自检首板时应采用百倍镜严格检查微带线宽、线距;
(2) 为防止微带线变形,务必根据首板确定曝光参数及显影参数;
(3) 高频板存在较多藕合线时,采用合页阴阳拍或平行曝光机对位增强对位精准度;
六、图形电镀
(1) 喷锡板按客户要求而定,无要求时镀铜60分钟,DK均在1.6-1.8 A/dm?,铜层厚度控制在20-25um,镀锡10-15 分钟,DF 均在1.5 A/dm‘;
(2) 镀镍/金板按客户要求而定,无要求时镀铜20分钟,DK均在1.6-1.8A/dm;镀镍12-15 分钟(尽量镀薄),DK选用1.8-2.0 A/dm“。
七、退膜
(1) 退膜务必彻底干净;
(2) 镀锡板务必控制退膜浓度(5-10%NaOH),温度50-65C,退膜时板切勿重叠,以防锡游离,退膜不彻底,造成蚀刻后线条狗牙、毛刺。
是一种用于制造高频电路板的生产流程。
具体包括以下几个步骤:1. 设计和规划:首先需要根据需求设计电路板的布局,并确定所需材料和工艺参数。
这个步骤明确了整个工艺流程的目标和要求。
2. 材料准备:选择适用于高频电路的特殊材料,如具有高介电常数和低损耗的玻璃纤维增强聚酰亚胺(FR-4)或聚四氟乙烯(PTFE)等。
这些材料具有良好的高频特性,能够满足高频电路的要求。
3. 印制线路板(PCB)制作:使用化学方法将电路图案镀在铜箔上,然后通过光刻和蚀刻等工艺步骤,将多层电路叠加在一起,形成高频电路板的结构。
4. 元件安装:将电子元件焊接到板上,这些元件包括电阻器、电容器、晶体管等。
在高频电路板中,焊接的技术要求非常高,需要采用专门的高频焊接工艺,以确保信号传输的质量。
5. 测试和调试:对制作好的高频板进行严格的测试和调试,以验证其高频性能是否符合设计要求。
测试包括功率损耗、电信号传输、频率响应等方面的性能评估。
总结:是一个复杂的制造过程,需要严格的设计、材料选择和工艺控制,以确保高频电路的稳定性和性能。
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